화강암 모서리 연마 미터당 가격, 이 1미터에 들어 있는 네 단계
화강암 모서리 연마는 마감이 끝난 노출 모서리의 연미터로 계산합니다. 제곱미터도, 장수도, 원판 둘레도 아닙니다. 1미터에는 직선 세우기와 형상 만들기, 광택 내기, 끝단 다듬기 네 단계가 들어가고, 견적 차이는 대개 이 가운데 어디까지 포함했는지에서 갈립니다.
화강암 모서리 연마는 미터당 얼마이고, 이 1미터에는 무엇이 들어 있나?
결론부터 말하면 모서리 연마는 마감이 끝난 노출 모서리의 연미터로 계산합니다. 1미터는 작업이 끝난 모서리 한 줄의 길이이고, 제곱미터도 아니며 장수도 아니고 원판의 둘레도 아닙니다. 같은 1미터에 견적이 크게 갈리는 이유는 견적서에 적힌 ‘모서리 연마 포함’이 어느 단계까지를 뜻하는지에 있습니다. 모서리는 소우컷 면에서 완성까지 네 단계를 거칩니다. 직선 세우기, 형상 만들기, 광택 내기, 끝단 다듬기입니다. 네 단계를 모두 포함한 값과 앞의 두 단계만 포함한 값은 서로 다른 값입니다. 그러니 단가를 묻기 전에 어느 단계까지 포함인지 먼저 물으십시오. 모서리 연마를 제곱미터 단가에 합쳐 한 값만 주는 견적도 있습니다. 그 값은 몇 개 변을 연마했는지 보이지 않고 규격 간 비교도 되지 않으니 묶음 가격으로만 보십시오.
| 단계 | 이 단계가 하는 일 | 견적서에서 빠지기 쉬운 곳 |
|---|---|---|
| 직선 세우기 | 톱 자국을 갈아 없애고 모서리 선을 곧게 편다 | 갈기만 적고 어느 능선에 맞추는지 적지 않음 |
| 형상 만들기 | 도면대로 직각, 면취, 둥근 모서리, 비정형을 유지한다 | 형상만 적고 각도와 경사면 폭을 적지 않음 |
| 광택 내기 | 이 모서리를 판면과 같은 광택까지 올린다 | 모서리 연마 포함이라는 말이 이 단계 앞에서 멈춤 |
| 끝단 다듬기 | 끝단과 모서리, 이음 자리를 손으로 다듬는다 | 모서리는 미터 단가 밖으로 빼서 따로 청구 |
연마한 모서리와 안 한 모서리, 차이는 보기뿐인가?
아닙니다. 소우컷 면에는 세 가지 특징이 있습니다. 톱 자국이 남아 있고, 손으로 만지면 거칠고, 반사가 판면과 달라 모서리 전체가 한 단계 옅게 보입니다. 바깥 모서리에는 날카로운 직각 능선이 서 있어 적재와 운반, 설치에서 가장 먼저 깨집니다. 깨진 자리는 거친 면이 드러나 먼지를 더 잡습니다. 연마가 사는 것은 두 가지입니다. 판면의 광택을 모서리까지 잇는 일과 날카로운 각을 없애는 일입니다. 세 번째는 자주 잊히는데, 직선 세우기가 모서리 선을 다시 곧게 펴야 두 장을 맞붙일 때 틈이 고르게 남습니다. 광택만 내고 직선을 세우지 않으면 모서리는 반짝이지만 선은 휘어 있어 이음에서 단차가 남습니다. 실외와 습한 곳에서는 더 분명합니다. 거친 모서리는 물을 먹고 먼지를 잡아 비가 오면 모서리를 따라 검은 줄이 남아 잘 지워지지 않습니다.
연마와 면취, 둥근 모서리는 견적서에서 같은 항목인가?
아닙니다. 세 가지는 서로 다른 공정이고 값도 다릅니다. 직선 노출 모서리는 직각을 유지한 채 소우컷 면만 판면과 같은 광택까지 올립니다. 면취는 능선에 작은 경사면을 깎는 것으로 흔히 45°를 쓰며, 견적에는 각도와 경사면 폭을 함께 적어야 합니다. 이 두 수가 구매자가 말하는 연마 각도입니다. 둥근 모서리는 능선을 원호로 깎고 반지름은 판 두께로 정합니다. 완전 둥근 모서리의 반지름은 판 두께의 절반이고 유도 과정은 반지름 글에 있습니다. 현장에서는 손으로 구분합니다. 날카로운 직각이면 연마하지 않은 것이고, 작은 경사면이면 면취이고, 원호 구간이면 둥근 모서리입니다. 세 가지는 공구가 지나가는 횟수도 달라, 둥근 모서리는 형상을 따라가는 바퀴로 한 번씩 여러 번 지나가고 원호 면은 따로 광택을 냅니다. 경사면이 넓을수록 능선은 부드러워 보이지만 판면과 판 두께 양쪽에서 더 먹습니다. 두 장을 맞붙일 때는 경사면끼리 맞아야 하고, 한쪽이 넓고 다른 쪽이 좁으면 이음이 넓어 보입니다.
같은 1미터인데 두꺼운 판과 비정형 모서리가 더 비싼 이유는?
연마해야 할 면이 커지기 때문입니다. 모서리 면적은 판 두께 곱하기 미터 수입니다. 30mm 판은 1미터당 0.03㎡, 50mm 판은 1미터당 0.05㎡로 뒤쪽이 앞쪽의 1.67배입니다. G602는 30mm 한 가지로만 나오며, 50mm는 같은 식에 두께만 바꿔 넣은 예시이고 1.67배는 그대로입니다. 면이 커지면 공정 시간이 따라오므로 같은 형상이라면 두꺼운 판의 미터 단가가 얇은 판보다 높습니다. 값을 더 받는 것이 아니라 같은 1미터에서 더 많은 재료를 깎는 것입니다. 비정형 모서리는 더 분명합니다. 한 번에 갈지 않고 구간별로 형상을 만들며, 구간마다 바퀴 형상이 다르고 원호와 직선면이 번갈아 나와 광택이 닿는 면이 끊깁니다. 원호 꼭대기에서는 속도를 늦춰야 합니다. 그래서 미터 단가를 비교하기 전에 판 두께와 모서리 형상을 먼저 맞춰야 하고, 둘 중 하나라도 다르면 비교가 성립하지 않습니다. 미터 값이 판 두께 쪽 수직면 전체를 가는 것인지, 능선에 작은 면취만 넣는 것인지도 물으십시오. 뒤쪽이 싸지만 수직면은 소우컷 그대로라 이음마다 드러납니다. 비정형 모서리는 주문 전에 1미터 시편을 만들어 원호 꼭대기를 손으로 만져 보는 편이 도면만 보는 것보다 확실합니다.
판 한 장에 모서리가 네 개인데, 견적의 미터 수는 어느 것인가?
연마할 모서리만 셉니다. 총 미터 수는 장수 곱하기 한 장에서 연마할 모서리 길이의 합입니다. 흔한 네 가지 상태가 있습니다. 모서리 없음은 줄눈 맞춤 포장판으로 네 변을 소우컷 그대로 두어 0입니다. 한 모서리는 창틀판의 바깥 한 변만 연마합니다. 두 모서리는 계단판의 앞코와 챌면 아래쪽입니다. 네 모서리는 이어 붙이는 규격판입니다. 네 변을 모두 연마할 때 1㎡당 연마 미터는 2(L+W) ÷ (L×W)이며, 완성 명목 치수로 계산하고 줄눈은 빼지 않습니다. 연마는 낱장 가공이라 줄눈이 넓어도 연마할 미터가 줄지 않습니다. 같은 100㎡에서 600×600은 모서리를 667미터, 300×600은 1000미터 연마해야 하므로 1.5배입니다. 규격이 작을수록 1㎡당 연마 비용 부담이 커지므로 작은 규격이 반드시 싸지는 않습니다.
| 규격 | 장당 둘레 | 1㎡당 장수 | 1㎡당 연마 미터 | 100㎡ 총 미터 |
|---|---|---|---|---|
| 600×600 | 2.40 m | 2.78장 | 6.67 m | 667 m |
| 800×800 | 3.20 m | 1.56장 | 5.00 m | 500 m |
| 300×600 | 1.80 m | 5.56장 | 10.00 m | 1000 m |
| 1000×600 | 3.20 m | 1.67장 | 5.33 m | 533 m |
상대가 제시한 미터 수를 어떻게 검산해야 더 계산되지 않나?
직접 역산해 보십시오. 100㎡를 600×600으로 하면 100 ÷ 0.36 = 278장이고, 278 × 2.40 = 667미터입니다. 제시된 수가 이보다 크면 몇 개 변을 기준으로 했는지, 모서리에서 두 번 세지 않았는지, 구멍과 홈의 변까지 미터에 넣었는지 물으십시오. 모서리 측정은 모서리 점에서 멈추고 다음 구간을 다시 세지 않습니다. 구멍과 홈, 물끊기 홈, 미끄럼 방지 홈은 모서리 연마 항목이 아니라 별도 항목입니다. 미터 명세서를 달라고 하십시오. 장수, 장당 변 길이, 어느 변을 연마하는지, 총 미터를 줄마다 적게 하고 총액만 받지 마십시오. 발주서에는 네 가지를 적습니다. 판 두께, 모서리 형상의 영문명과 각도 또는 반지름, A·B·C·D로 표시한 연마 대상 변, 미터당 값에 광택까지 포함인지 여부. 세서미 그레이 G602는 상시 재고이고 두께는 30mm 한 가지이며 최소 100㎡, 20피트 컨테이너에 346㎡가 들어가고 일반 판재 기준 5일 출고입니다. 공장은 광시 친시에 있고 대형 톱 20대를 돌립니다. 모서리 연마는 재단과 별도로 잡히는 공정이라 도면 확정이 빠를수록 생산 순서에서 앞섭니다.