Question 1

화강암 색차는 어디까지 허용됩니까? 먼저 어떤 색차인지 나눠야 합니다

Accepted Answer

화강암 색차에는 모든 프로젝트에 통하는 숫자가 없습니다. 실행 가능한 방법은 색차를 세 가지로 나누는 것입니다. 한 장 안의 진하고 연한 반점, 같은 배치 안에서 장과 장 사이의 차이, 배치와 배치 사이의 차이입니다. 첫 번째는 화강암 자체의 무늬입니다. 색차로 보지 않고 골라낼 수도 없습니다. 관리 대상은 뒤의 두 가지이고, 원인도 서로 다릅니다. 같은 광산의 다른 원석, 한 원석의 표피에서 중심으로 가는 색 변화, 광택면과 화염면의 차이가 모두 색을 다르게 보이게 합니다. 그래서 실무 질문은 얼마까지 허용되나가 아니라, 어느 장을 기준으로 삼고 어떤 조건에서 비교하며 초과하면 무엇을 할 것인가입니다.

Question 2

색차가 몇 퍼센트 이내라는 문장이 계약서에 못 들어가는 이유는 무엇입니까?

Accepted Answer

색차는 눈으로 판단하는 것이라 수치를 읽어 주는 장비가 없습니다. 퍼센트를 적어도 양쪽 모두 측정할 수 없어 말다툼으로 끝납니다. 실행 가능한 조항은 세 층으로 만듭니다. 양쪽이 서명한 기준 시료, 비교 조건, 초과분 처리 방법입니다. 첫 층이 없으면 나머지 두 층은 딛고 설 자리가 없습니다. 조항에는 누가 언제 보는지도 적어야 합니다. 출하 전 공장에서 보는 것과 양하항에서 개봉해 보는 것은 빛도 석재 상태도 같지 않습니다. 이 세 가지를 비워 두면 같은 문장이 현장에서 두 가지로 읽힙니다.

Question 3

어떤 조건에서 비교해야 결과가 인정됩니까?

Accepted Answer

네 가지를 동시에 맞춥니다. 첫째 광원, 확산된 자연광이나 균일한 백색광을 쓰고 직사광선과 따뜻한 노란 조명은 피합니다. 따뜻한 빛은 붉은 계열 석재를 더 노랗게 보이게 하고, 차가운 백색광은 회색 계열을 더 푸르게 보이게 합니다. 둘째 건습 상태, 같은 장도 마른 상태와 젖은 상태가 다른 색입니다. 마른 것끼리 또는 젖은 것끼리 비교합니다. 셋째 거리, 1m 뒤로 물러나 전체 색감을 봅니다. 가까이 붙으면 광물 알갱이만 보입니다. 넷째 놓는 방법, 판을 눕히고 같은 각도에서 봅니다. 세워 두면 반사 때문에 색이 달라 보입니다. 기준 시료와 검사할 장은 같은 평면에 나란히 두고 그 사이에 다른 색 판을 끼우지 않습니다. 옆 장의 색에 눈이 끌려가기 때문입니다. 한 겹 더 있습니다. 같은 색차라도 광택면에서 잘 보이고 화염면에서는 덜 보입니다. 광택면은 반사를 모아 밝은 장과 어두운 장이 바로 갈리고, 화염면과 부시해머드는 빛을 흩뿌려 알갱이가 바탕색 차이를 일부 가립니다. 그래서 주 입면을 광택면으로 하는 현장은 광택면 기준으로 판정선을 잡습니다. 네 가지 중 하나만 어긋나도 상대가 결론을 뒤집을 수 있습니다.

Question 4

기준 시료는 어떻게 만들어야 검수 근거가 됩니까?

Accepted Answer

기준 시료는 주문 후 원석 절단 전에 만들며, 화물이 도착한 뒤에 만드는 것이 아닙니다. 세 점을 만들고 양쪽이 서명합니다. 한 점은 구매자, 한 점은 공장 보관, 한 점은 감리나 제3자에게 갑니다. 각 점 뒤면에 품종 코드와 표면 처리, 배치, 날짜를 적습니다. 표면 처리는 반드시 명시합니다. 광택면과 화염면은 같은 색감을 주지 않으므로 섞어서 비교하면 결론이 나지 않습니다. 시료는 크지 않아도 되고 바탕색과 알갱이가 보이면 충분하지만, 세 점은 같은 배치에서 떠야 합니다. 보관할 때는 빛과 습기를 피하고 다른 물건 밑에 받침으로 쓰지 않습니다. G564 핑크 헴프는 세 점을 반드시 한 배치에서 만들고, 배치가 바뀌면 시료도 새로 만듭니다. 최소 주문 100㎡는 600×600 기준 약 278장이고, 20피트 컨테이너 346㎡는 약 961장이라 장마다 비교할 수 없습니다. 검사는 더미 단위로 하고, 더미마다 첫 장과 마지막 장을 봅니다.

Question 5

컨테이너 한 대에 천 장 가까이 들어가는데, 번호와 배치는 어떻게 잡아야 색차가 가려집니까?

Accepted Answer

번호는 세 단계로 답니다. 컨테이너 번호, 더미 번호, 장 번호이고 포장 명세서와 일치시킵니다. 전체를 깔기 전에 몇 장을 시험 구간으로 깔아 보고 멀리서 확인합니다. 진하고 연한 것이 고르지 않으면 그 자리에서 순서를 바꾸고, 입면 전체를 붙인 뒤에 손대지 않습니다. 시공할 때 같은 입면은 연속 번호로 두되, 깔 때 한 칸씩 건너뜁니다. 한 장을 쓰고 다음 장을 남기는 방식이 순서대로 깔 때보다 변화가 부드럽게 보입니다. 진한 장은 그늘진 면이나 낮은 곳, 또는 눈에 띄지 않는 마감부에 두고, 주 입면은 색이 중간인 구간에 남깁니다. 이 방법은 상대의 동의에 기대지 않고 현장에서 바로 실행할 수 있습니다.

Question 6

현장에서 초과가 나오면 손해 없이 어떻게 처리합니까?

Accepted Answer

세 단계입니다. 첫째 시공을 멈춥니다. 붙인 뒤에는 책임 소재를 가리기 어려우므로, 이미 붙은 장은 뜯지 말고 현장 증거로 남겨 둡니다. 둘째 같은 조건으로 다시 봅니다. 세 당사자가 함께 자리하고, 광원과 건습 상태를 같게 맞추고, 문제 장을 기준 시료 옆에 나란히 둡니다. 사진을 찍을 때는 광원과 거리를 기록에 남깁니다. 셋째 단계별로 처리합니다. 수량이 있으면 더미 단위로 교체하고, 부족하면 진한 장을 부차적인 면으로 옮기고, 그래도 써야 하면 면적 기준으로 감액합니다. 감액은 구두가 아니라 검수 확인서에 적습니다. 사진 기록을 남기면 얼마나 다른가를 다투는 것보다 훨씬 유효합니다.

주문서에 흔히 쓰는 문장	왜 실행할 수 없는가	이렇게 바꿉니다
「색차 몇 퍼센트 이내」	한 장에서 그 퍼센트를 재는 장비가 없습니다	「기준 시료를 기준으로 1m 거리에서 눈에 띄는 차이가 없을 것」
「시료와 동일」	시료는 먼지와 빛에 변하고, 어느 시료인지도 적혀 있지 않습니다	「서명과 번호가 있는 시료 3점을 구매자·공장·감리가 각 1점 보관」
「색차가 크면 반품」	「크다」에 기준선이 없고 반품 운송비를 아무도 떠안지 않습니다	「기준을 넘은 장은 더미 단위로 교체하고 운송비는 책임 쪽 부담」