화강암 몰딩 단면 맞추기: 폭과 높이만으로는 단면이 되지 않습니다
화강암 몰딩 단면을 맞출 때 폭과 높이는 외접 사각형일 뿐입니다. 필요한 것은 단면 윤곽과 설치면 기준선이고, 형판과 형판 모방으로 1:1 복제하므로 양산 전에 시험 길이를 먼저 만들어야 합니다.
복제 주문인데 폭과 높이 두 수치만으로 왜 견적을 못 받나요?
먼저 답부터: 공장은 폭 × 높이로 일하지 않습니다. 필요한 것은 단면 윤곽 하나와 기준선 하나입니다. 같은 폭 100 × 높이 30이라도 전면 라운드, 두 단 계단, 45도 모따기, 전면 오목 곡면 — 네 가지 전혀 다른 단면이 되고, 가공 후에는 공통점이 없습니다. 폭과 높이만 주면 공장은 직각 모서리로 기본 처리하고, 돌아오는 것은 손에 든 그 조각이 아닙니다. 단면은 몰딩 길이 방향에 수직으로 잘랐을 때 보이는 형상이고, 폭과 높이는 그 외접 사각형일 뿐입니다. 그 안의 오르내림, 둥글게 깎인 모서리, 홈은 전달하지 않으면 사라집니다. 그래서 첫 일은 두 수치를 더 정밀하게 재는 것이 아니라 윤곽을 넘기는 것입니다. 단면도를 그릴 때는 곡면마다 R을, 경사면마다 각도를 적거나, 옛 부재를 한 토막 잘라 보내면 됩니다.
| 가진 것 | 공장이 받는 것 | 빠진 것 |
|---|---|---|
| 폭 × 높이만 | 외접 사각형, 소재 크기만 정할 수 있음 | 내부의 오르내림과 모서리, 홈 |
| 단면도 한 장 | 변곡점과 곡률, 형판을 만들 수 있음 | 치수는 잰 값, 모서리 둥글기는 추정 |
| 실물 한 토막 | 촉침이 단면을 끝까지 따라가고 마모된 모서리도 담김 | 단면 하나를 지나갈 길이가 되어야 함 |
어느 선에서 재야 하나요?
설치면에서 잽니다. 벽이나 바닥에 붙는 평평한 뒷면입니다. 모든 높이는 여기서부터 재며, 노출면 끝에서도, 중간의 어느 모서리에서도 재지 않습니다. 옛 부재를 떼면 이 면에 모르타르와 깨진 모서리, 끌 자국이 남아 있는 게 보통입니다. 그대로 재면 평평하지 않은 기준 위에 수치를 쌓는 셈입니다. 모르타르를 갈아내거나 평판 위에 올려 흔들리지 않게 앉힌 뒤 재십시오. 기준면이 평평하지 않으면 치수 하나가 틀리는 것이 아니라 단면 전체가 함께 이동합니다. 형상은 그대로인데 조각 전체가 실제보다 높거나 낮게 읽힙니다. 이런 오차는 나중에 발견하기 어렵습니다. 윤곽이 변하지 않기 때문이고, 벽에 붙여 본 뒤에야 몰딩이 틈을 못 덮거나 다른 것에 닿는 것을 알게 됩니다. 양 끝의 모서리 처리는 별개 문제이고, 여기서는 단면만 다룹니다.
공장은 무엇을 보고 따라 깎나요?
형판과 형판 모방입니다. 공장은 보내준 단면으로 형판을 하나 만듭니다. 모방기의 촉침이 형판을 따라가고 커터 헤드가 함께 움직여 석재에 1:1로 옮깁니다. 따라서 정밀도는 형판이 결정하며, 치수를 몇 개 나열했는지가 결정하지 않습니다. 형판에는 치수 목록보다 실물 한 토막이 낫습니다. 예를 들어 100~150mm 길이면 촉침이 단면 하나를 지나가기에 충분합니다. 이는 예시이며 저희 설비의 한계가 아닙니다. 재서 알 수 없는 둥근 모서리와 깨진 귀퉁이가 그 조각에 다 담겨 있습니다. 형판은 한 번만 드는 비용이고 같은 배치가 함께 씁니다. 짧은 주문과 긴 주문이 같은 형판 작업을 나눠 내는 셈입니다. 이 단면은 주로 핑크 헴프 G564(GB 코드 G4564)로 가공하며, 30mm 판재를 상비하고 최소 주문은 100 ㎡입니다.
어떤 형상은 못 만들거나 공정이 하나 더 필요한가요?
커터는 둥글기 때문에 세 가지 형상을 먼저 물어야 합니다. 안쪽 뾰족한 모서리는 만들 수 없습니다. 회전 커터의 날은 원호를 그리므로 안쪽 최소 곡률 반경은 커터 헤드 반경과 같습니다. 예를 들어 커터 헤드 지름이 100mm이면 안쪽은 R50까지입니다. 더 작은 R이 필요하면 더 가는 커터로 바꿔야 하고, 생크가 가늘면 강성이 떨어지며 깊은 홈에서는 바닥까지 닿지 못합니다. 안쪽이 넓고 입구가 좁은 역구배 — 걸이형이나 더브테일류 — 는 한 번 세팅으로 안 됩니다. 커터는 단면 바깥에서 반경 방향으로만 들어가고, 걸리는 부분은 앞쪽 재료에 가립니다. 불가능이 아니라 한 번 세팅으로 안 되는 것이며, 두 가지 방법이 있습니다. 걸린 입구를 메워 형상을 바꾸면 그림자 선이 하나 줄고, 뒤집어 두 번째 세팅을 하면 공정이 하나 늘고 이음 자리에 선이 남습니다. 깊고 좁은 홈도 같습니다. 깊고 좁을수록 생크가 벽에 쓸립니다. 이 비율을 어디까지 보장하는지는 공장에 물어보고 직접 정하지 마십시오.
| 형상 | 왜 | 어떻게 |
|---|---|---|
| 안쪽 뾰족한 모서리 | 커터 날이 원호를 그려 안쪽 최소 반경이 커터 헤드 반경과 같음 | 그 반경을 받아들이거나 가는 커터로 교체, 한계를 확인 |
| 역구배(걸이형, 더브테일) | 커터가 바깥에서 반경 방향으로만 들어가고 걸린 부분은 앞 재료에 가림 | 한 번 세팅 불가: 입구를 메워 형상 변경, 또는 뒤집어 2차 세팅 |
| 깊고 좁은 홈 | 깊고 좁을수록 생크가 벽에 쓸림 | 공장에 보장 가능한 비율을 물은 뒤 홈 형상 조정 |
단면 높이가 판 두께보다 크면 어떻게 하나요?
단면 높이는 돌출량이고 원석 두께에 제한됩니다. 한 층 단면은 판 두께를 넘을 수 없습니다. 저희 상비 판재가 30mm이므로 한 층 최대가 30mm입니다. 더 높이려면 두 가지 방법뿐입니다. 두 층을 겹치면 층 사이 이음선을 처리해야 하고, 더 두꺼운 원석을 주문하면 납기를 따로 물어야 합니다. 상비 판재 출고 일수를 여기에 적용하면 안 됩니다. 판 두께를 넘으면 접합해야 하고, 이는 모서리 접합이 아니라 두께 방향으로 두 조각을 잇는 것입니다. 순서는 반드시 접합 먼저, 성형 나중입니다. 소재를 먼저 붙여 블랭크를 만들고 연마기에서 형을 잡아야 형면이 연속됩니다. 성형을 먼저 하고 붙이면 두 형면이 거의 맞지 않아 이음 자리에 단차가 생깁니다. 이음선은 비추는 면이나 하단에 두고 노출면 정면에는 두지 않습니다.
양산 전에 시험 길이를 먼저 만들어야 하나요?
필요합니다. 새로 설계하는 주문보다 복제 주문에서 더 그렇습니다. 형판이 한 번 틀리면 배치 전체가 따라 틀리고, 배치 전체가 다시 기계로 돌아갑니다. 시험 길이 하나보다 훨씬 비쌉니다. 먼저 한 토막을 만듭니다. 예를 들어 1미터를 옛 부재와 나란히 놓고 세 가지를 봅니다. 단면 형상이 맞는지, 모서리선과 곡면이 맞물리는지. 설치면이 밀착되는지, 두 조각의 뒷면이 같은 평면에 앉는지. 표면 처리와 색차가 받아들일 만한지, 옛 부재의 광택면은 시간이 지나며 변한다는 점을 감안해서입니다. 셋을 통과한 뒤 배치를 풉니다. 시험 길이가 실제로 사는 것은 석재 1미터가 아니라 형판 리스크를 앞당기는 일입니다. 덧붙여, 옛것을 복제하는 것이 아니라 새 몰딩 형상을 설계하는 경우에는 창틀 몰딩 설계에 관한 글을 보십시오. 폭, 돌출, 마감 세 수치를 다룹니다.